निर्देशांक मापने वाली मशीनें (सीएमएम) - 3डी मापने वाली पावरहाउस
त्रि-आयामी मापक मशीनों (सीएमएम) के नाम से भी जानी जाने वाली हमारी सीएमएम हमारी निरीक्षण प्रक्रिया का आधार हैं। जैसा कि नीचे दी गई छवि में दिखाया गया है, ये अत्यधिक सटीक उपकरण हैं जो किसी भाग के आयामों को माइक्रोन स्तर की सटीकता से मापने में सक्षम हैं।
सीएमएम का उपयोग एयरोस्पेस से लेकर चिकित्सा तक, विविध उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। एयरोस्पेस में, इनका उपयोग टर्बाइन ब्लेड जैसे महत्वपूर्ण घटकों के निरीक्षण के लिए किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सूक्ष्मतम आयाम भी निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर हों। चिकित्सा क्षेत्र में, ये सर्जिकल उपकरणों और प्रत्यारोपण घटकों की सटीकता की जाँच करते हैं।
| विशिष्टता | विवरण |
| मापने की सीमा | [X] मिमी (लंबाई) x [Y] मिमी (चौड़ाई) x [Z] मिमी (ऊंचाई), विभिन्न भाग आकारों के अनुकूल |
| सटीकता | ±0.001 मिमी तक, अत्यंत सटीक माप प्रदान करता है |
| जांच के प्रकार | सामान्य माप के लिए टच-ट्रिगर जांच और जटिल सतह प्रोफाइलिंग के लिए स्कैनिंग जांच से सुसज्जित |
| सॉफ्टवेयर संगतता | डेटा विश्लेषण और रिपोर्टिंग के लिए उद्योग-अग्रणी मेट्रोलॉजी सॉफ्टवेयर के साथ एकीकृत |
निर्देशांक मापने वाली मशीनें (सीएमएम) - 3डी मापने वाली पावरहाउस
पुर्जों के संपर्क रहित निरीक्षण के लिए ऑप्टिकल तुलनित्र अनिवार्य हैं। यह चित्र ऑप्टिकल तुलनित्र के कार्य सिद्धांत को दर्शाता है, जहाँ पुर्जे को बड़ा करके माप के लिए स्क्रीन पर प्रक्षेपित किया जाता है।
ये विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उपयोगी होते हैं, जहाँ छोटे और जटिल घटकों का निरीक्षण करना आवश्यक होता है। उदाहरण के लिए, इनका उपयोग माइक्रो-कनेक्टर्स के आयामों या सर्किट बोर्ड ट्रेस के संरेखण को मापने के लिए किया जा सकता है। टूल-एंड-डाई उद्योग में, ऑप्टिकल तुलनित्रों का उपयोग साँचों और डाई की सटीकता की जाँच के लिए किया जाता है।
| विशिष्टता | विवरण |
| आवर्धन सीमा | [न्यूनतम आवर्धन]x से [अधिकतम आवर्धन]x तक, विभिन्न भाग आकारों और निरीक्षण आवश्यकताओं के लिए समायोज्य |
| छवि रिज़ॉल्यूशन | उच्च-रिज़ॉल्यूशन इमेजिंग, बारीक विवरणों के स्पष्ट दृश्य की अनुमति देता है |
| माप सटीकता | रैखिक माप के लिए ±0.005 मिमी, विश्वसनीय परिणाम सुनिश्चित करता है |
| रोशनी प्रणाली | भाग की दृश्यता बढ़ाने के लिए परिवर्तनीय - तीव्रता और बहु-कोण रोशनी की सुविधा |
डिजिटल ऊंचाई गेज - सटीक ऊर्ध्वाधर माप (2.5D प्रोजेक्टर)
डिजिटल ऊँचाई नापने वाले उपकरण, जिन्हें अक्सर 2.5-आयामी मापक उपकरण कहा जाता है, हमारी निरीक्षण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। नीचे दी गई छवि एक डिजिटल ऊँचाई नापने वाले उपकरण को दिखाती है जो किसी वर्कपीस की ऊँचाई को सटीकता से मापता है।
इन गेजों का उपयोग विनिर्माण क्षेत्रों में पुर्जों की ऊँचाई, गहराई और चरण-ऊँचाई मापने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। ये विशेष रूप से सटीक मशीनी पुर्जों के उत्पादन में उपयोगी होते हैं, जैसे कि ऑटोमोटिव और सेमीकंडक्टर उद्योगों में पाए जाने वाले पुर्जे।
| विशिष्टता | विवरण |
| मापने की सीमा | [न्यूनतम ऊंचाई] - [अधिकतम ऊंचाई] मिमी, भाग की ऊंचाई की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त |
| सटीकता | ±0.01 मिमी, विश्वसनीय ऊर्ध्वाधर माप प्रदान करता है |
| प्रदर्शन प्रकार | आसानी से पढ़ने और डेटा रिकॉर्डिंग के लिए डिजिटल डिस्प्ले |
| जांच विकल्प | विभिन्न सतह प्रकारों के लिए अलग-अलग जांच युक्तियों के साथ उपलब्ध |
कठोरता परीक्षक
हमारी मशीनिंग प्रक्रियाओं में प्रयुक्त सामग्रियों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कठोरता परीक्षण आवश्यक है। नीचे दी गई छवि एक धातु के नमूने की कठोरता मापने के लिए उपयोग किए जा रहे कठोरता परीक्षक को दर्शाती है।
धातु उद्योग में, कठोरता परीक्षण कच्चे माल और तैयार घटकों की गुणवत्ता की पुष्टि करने में मदद करता है। उदाहरण के लिए, गियर के उत्पादन में, कठोरता परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री संचालन के दौरान उच्च भार और तनाव को सहन कर सके। हम विभिन्न सामग्रियों और परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रॉकवेल, ब्रिनेल और विकर्स सहित विभिन्न प्रकार के कठोरता परीक्षकों का उपयोग करते हैं।
| विशिष्टता | विवरण |
| कठोरता पैमाने कवरेज | रॉकवेल: ए, बी, सी स्केल; ब्रिनेल: एचबीडब्ल्यू स्केल; विकर्स: एचवी स्केल |
| परीक्षण बल सीमा | विभिन्न सामग्री कठोरता स्तरों के अनुरूप समायोज्य परीक्षण बल |
| इंडेंटर प्रकार | प्रत्येक कठोरता पैमाने के लिए उपयुक्त इंडेंटर्स से सुसज्जित |
| सटीकता | उच्च-सटीकता माप, पैमाने के आधार पर ±[X] कठोरता इकाइयों के भीतर |
सतह खुरदरापन परीक्षक
सतही खुरदरापन कई अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण कारक है, और हमारे सतही खुरदरापन परीक्षक इस पैरामीटर को सटीक रूप से मापने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। चित्र में एक सतही खुरदरापन परीक्षक को मशीनी भाग की सतह को स्कैन करते हुए दिखाया गया है।
ऑटोमोटिव और विनिर्माण जैसे उद्योगों में, सतही खुरदरापन घटकों के प्रदर्शन और स्थायित्व को प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, इंजन घटकों में, उचित सतही फिनिश घर्षण को कम कर सकती है और दक्षता बढ़ा सकती है। हमारे सतही खुरदरापन परीक्षक विभिन्न खुरदरापन मापदंडों को माप सकते हैं, जैसे Ra (मूल्यांकित प्रोफ़ाइल का अंकगणितीय माध्य विचलन) और Rz (मूल्यांकन अवधि के भीतर पाँच सबसे ऊँची चोटियों और पाँच सबसे गहरी घाटियों की औसत ऊँचाई)।
| विशिष्टता | विवरण |
| मापने की सीमा | Ra: [न्यूनतम Ra मान] - [अधिकतम Ra मान] µm, सतह परिष्करण की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त |
| सेंसर प्रकार | सटीक सतह प्रोफाइलिंग के लिए उच्च परिशुद्धता स्टाइलस सेंसर |
| नमूना लंबाई | विभिन्न उद्योग मानकों को पूरा करने के लिए समायोज्य नमूना लंबाई |
| डेटा आउटपुट | गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों के साथ आसान एकीकरण के लिए विभिन्न प्रारूपों में डेटा आउटपुट कर सकते हैं |
सूक्ष्मदर्शी
सूक्ष्मदर्शी, भागों की सतह पर सूक्ष्मतम विवरणों का निरीक्षण करने के लिए अमूल्य होते हैं। नीचे दी गई छवि में एक सूक्ष्मदर्शी का उपयोग किसी घटक का उच्च आवर्धन पर परीक्षण करने के लिए किया जा रहा है।
इलेक्ट्रॉनिक्स और आभूषण उद्योगों में, सोल्डरिंग जोड़ों की गुणवत्ता, कीमती धातुओं की सतह की फिनिश और सूक्ष्म घटकों की अखंडता की जाँच के लिए सूक्ष्मदर्शी का उपयोग किया जाता है। ये हमारी निरीक्षण टीम को उन दोषों और खामियों का पता लगाने में सक्षम बनाते हैं जो नंगी आँखों से दिखाई नहीं देते।
| विशिष्टता | विवरण |
| आवर्धन सीमा | [न्यूनतम आवर्धन]x से [अधिकतम आवर्धन]x तक, विभिन्न स्तरों पर विस्तृत निरीक्षण की अनुमति देता है |
| रोशनी प्रणाली | नमूने की स्पष्ट दृश्यता के लिए चमकदार एलईडी रोशनी से सुसज्जित |
| छवि कैप्चर क्षमता | कुछ मॉडल दस्तावेज़ीकरण और विश्लेषण के लिए छवि कैप्चर का समर्थन करते हैं |
| फोकस समायोजन | विभिन्न गहराइयों पर स्पष्ट इमेजिंग के लिए सटीक फोकस समायोजन |
माइक्रोमीटर
माइक्रोमीटर अत्यंत सटीक रैखिक माप लेने के लिए उपयोग किए जाने वाले परिशुद्धता मापक उपकरण हैं। नीचे दी गई छवि एक बेलनाकार भाग का व्यास मापने के लिए उपयोग किए जा रहे माइक्रोमीटर को दर्शाती है।
इनका उपयोग आमतौर पर मशीनिंग कार्यों में शाफ्ट के व्यास, सामग्री की मोटाई और छिद्रों की गहराई मापने के लिए किया जाता है। माइक्रोमीटर अपनी उच्च सटीकता के लिए जाने जाते हैं और किसी भी परिशुद्धता-निर्माण वातावरण में एक आवश्यक उपकरण हैं।
| विशिष्टता | विवरण |
| मापने की सीमा | [न्यूनतम माप] - [अधिकतम माप] मिमी, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न श्रेणियों में उपलब्ध |
| सटीकता | ±0.001 मिमी, अत्यधिक सटीक रैखिक माप प्रदान करता है |
| निहाई और धुरी डिजाइन | परिशुद्धता - सुसंगत और विश्वसनीय माप के लिए ग्राउंड एनविल्स और स्पिंडल्स |
| लॉकिंग तंत्र | माप को अपनी जगह पर रखने के लिए लॉकिंग तंत्र से सुसज्जित |
नली का व्यास
कैलिपर बहुमुखी मापक उपकरण हैं जिनका उपयोग भागों के आंतरिक, बाहरी और गहराई के आयामों को मापने के लिए किया जा सकता है। नीचे दी गई छवि एक डिजिटल कैलिपर को किसी भाग की चौड़ाई मापने के लिए उपयोग करते हुए दिखाती है।
लकड़ी के काम से लेकर धातु निर्माण तक, विभिन्न उद्योगों में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कैलिपर्स निर्माण प्रक्रिया के दौरान त्वरित माप लेने का एक सुविधाजनक और सटीक तरीका प्रदान करते हैं।
| विशिष्टता | विवरण |
| आवर्धन सीमा | [न्यूनतम आवर्धन]x से [अधिकतम आवर्धन]x तक, विभिन्न स्तरों पर विस्तृत निरीक्षण की अनुमति देता है |
| रोशनी प्रणाली | नमूने की स्पष्ट दृश्यता के लिए चमकदार एलईडी रोशनी से सुसज्जित |
| छवि कैप्चर क्षमता | कुछ मॉडल दस्तावेज़ीकरण और विश्लेषण के लिए छवि कैप्चर का समर्थन करते हैं |
| फोकस समायोजन | विभिन्न गहराइयों पर स्पष्ट इमेजिंग के लिए सटीक फोकस समायोजन |
प्लग गेज
प्लग गेज का उपयोग छिद्रों और बोरों के आंतरिक व्यास की जाँच के लिए किया जाता है। नीचे दी गई छवि में प्लग गेज का एक सेट दिखाया गया है जिसका उपयोग वर्कपीस में एक छेद का निरीक्षण करने के लिए किया जा रहा है।
इंजन सिलेंडर, वाल्व और पाइप जैसे घटकों के निर्माण में, प्लग गेज यह सुनिश्चित करते हैं कि आंतरिक व्यास निर्दिष्ट सहनशीलता को पूरा करते हैं। ये छेद संबंधी मापों में गुणवत्ता नियंत्रण के लिए सरल लेकिन अत्यधिक प्रभावी उपकरण हैं।
| विशिष्टता | विवरण |
| गेज व्यास रेंज | [न्यूनतम व्यास] - [अधिकतम व्यास] मिमी, विभिन्न छेद व्यासों से मेल खाने के लिए विभिन्न आकारों में उपलब्ध |
| सहिष्णुता वर्ग | सटीक फिट सत्यापन के लिए विशिष्ट सहिष्णुता वर्गों, जैसे H7, H8, आदि के अनुसार निर्मित |
| सामग्री | स्थायित्व और घिसाव प्रतिरोध के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कठोर स्टील से निर्मित |
| सतह खत्म | निरीक्षण किए जा रहे भाग को क्षति से बचाने के लिए चिकनी सतह |
