| परिशुद्धता और गुणवत्ता पहलू | विवरण |
| सहिष्णुता उपलब्धियाँ | हमारी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया लगातार ±0.002 मिमी जितनी सटीक सहनशीलता प्राप्त कर सकती है। सटीकता का यह स्तर सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक पुर्जा निर्दिष्ट आयामों का सटीक रूप से पालन करता है, जो उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहाँ सटीक फिटिंग पर कोई समझौता नहीं किया जा सकता, जैसे कि उच्च-स्तरीय ऑटोमोटिव इंजन, एयरोस्पेस घटक, और चिकित्सा प्रत्यारोपण। |
| सतह परिष्करण उत्कृष्टता | उन्नत कटिंग तकनीकों और उच्च-गुणवत्ता वाले कटिंग टूल्स के उपयोग से, हम 0.4μm की उत्कृष्ट सतह खुरदरापन प्राप्त कर सकते हैं। एक चिकनी सतह न केवल पुर्ज़े की सुंदरता को बढ़ाती है, बल्कि घर्षण, घिसाव और जंग के जोखिम को भी काफी कम करती है। यह हमारे पुर्ज़ों को कठोर औद्योगिक परिस्थितियों से लेकर चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में क्लीन-रूम अनुप्रयोगों तक, विभिन्न प्रकार के वातावरणों के लिए उपयुक्त बनाता है। |
| गुणवत्ता नियंत्रण उपाय | गुणवत्ता नियंत्रण हमारी उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण में एकीकृत है। हम उच्च-परिशुद्धता निर्देशांक मापक मशीनों (सीएमएम), ऑप्टिकल तुलनित्रों और सतह खुरदरापन परीक्षकों सहित निरीक्षण उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक भाग हमारे कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है या उससे बेहतर है, प्रत्येक भाग का कई बार निरीक्षण किया जाता है। हमारा आईएसओ 9001:2015 प्रमाणन गुणवत्ता प्रबंधन के प्रति हमारी अटूट प्रतिबद्धता का प्रमाण है। |
परिशुद्धता - इंजीनियर शाफ्ट
हमारे सटीक-घुमाए गए शाफ्ट सबसे कठिन प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इनका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, ऑटोमोटिव इंजनों से लेकर, जहाँ ये उच्च दक्षता और विश्वसनीयता के साथ शक्ति संचारित करते हैं, औद्योगिक मशीनरी तक, जहाँ ये घूर्णन घटकों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करते हैं। हमारे शाफ्ट विभिन्न व्यास, लंबाई और सामग्रियों में उपलब्ध हैं, और इन्हें आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के अनुरूप कीवे, स्प्लिन और थ्रेडेड सिरों के साथ अनुकूलित किया जा सकता है।
कस्टम - मशीनी ब्रैकेट और माउंट
हम कस्टम-मशीन ब्रैकेट और माउंट बनाने में विशेषज्ञ हैं जो पुर्जों को सुरक्षित और सटीक स्थिति प्रदान करते हैं। इन ब्रैकेट और माउंट का उपयोग रोबोटिक्स, स्वचालन और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में किया जाता है। हम जटिल ज्यामिति और सख्त सहनशीलता वाले ब्रैकेट डिज़ाइन और निर्माण कर सकते हैं ताकि आपके उपकरणों के साथ उनका सही फिट सुनिश्चित हो सके। इन्हें विभिन्न सामग्रियों से बनाया जा सकता है, जिनमें एल्यूमीनियम, स्टील और प्लास्टिक शामिल हैं, जो उनकी मज़बूती, वज़न और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
जटिल - समोच्च घटक
हमारी सीएनसी मशीनिंग क्षमताएँ हमें जटिल ज्यामिति वाले जटिल-रूपरेखा वाले पुर्जे बनाने में सक्षम बनाती हैं। इन पुर्जों का उपयोग अक्सर एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे इंजन के पुर्जों, पंखों की संरचनाओं और लैंडिंग गियर के पुर्जों के उत्पादन में। चिकित्सा क्षेत्र में, हम शल्य चिकित्सा उपकरणों और प्रत्यारोपण योग्य उपकरणों के पुर्जों को उच्चतम स्तर की सटीकता और जैव-संगतता के साथ मशीन कर सकते हैं। जटिल रूपरेखाओं को मशीन करने की क्षमता सुनिश्चित करती है कि हमारे पुर्जे आधुनिक डिज़ाइन की उन आवश्यकताओं को पूरा कर सकें, जहाँ कार्यक्षमता और प्रदर्शन महत्वपूर्ण हैं।
| मशीनिंग ऑपरेशन | विवरण |
| टर्निंग ऑपरेशन | हमारी अत्याधुनिक सीएनसी लेथ मशीनें असाधारण सटीकता के साथ कई तरह के टर्निंग ऑपरेशन करने में सक्षम हैं। हम 0.3 मिमी से 500 मिमी तक के बाहरी व्यास और 1 मिमी से 300 मिमी तक के आंतरिक व्यास वाले टर्निंग ऑपरेशन कर सकते हैं। चाहे वह एक साधारण बेलनाकार आकार हो या एक जटिल समोच्च वाला भाग, हमारी टर्निंग क्षमताएँ उसे संभाल सकती हैं। हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टेपर टर्निंग, थ्रेड टर्निंग (0.2 मिमी से 8 मिमी तक के पिच के साथ), और फेसिंग ऑपरेशन भी कर सकते हैं। |
| मिलिंग संचालन | हमारी सीएनसी मिलिंग मशीनें उच्च गति और उच्च परिशुद्धता वाली मिलिंग क्षमताएँ प्रदान करती हैं। हम 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष मिलिंग कार्य कर सकते हैं, जिससे हम जटिल ज्यामिति और जटिल आकृतियाँ बना सकते हैं। मिलिंग स्पिंडल की अधिकतम गति 15,000 आरपीएम है, जो विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को काटने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करती है। हम एक ही सेटअप में स्लॉट, पॉकेट, प्रोफाइल की मिलिंग कर सकते हैं और ड्रिलिंग और टैपिंग कार्य कर सकते हैं, जिससे उत्पादन समय कम होता है और आकृति-दर-आकृति संरेखण सटीक होता है। |
| विशेष मशीनिंग | मानक टर्निंग और मिलिंग के अलावा, हम छोटे व्यास वाले, उच्च परिशुद्धता वाले पुर्जों के लिए स्विस-प्रकार की मशीनिंग जैसी विशिष्ट मशीनिंग सेवाएँ भी प्रदान करते हैं। यह तकनीक सख्त सहनशीलता और जटिल ज्यामिति वाले पुर्जों के उत्पादन के लिए आदर्श है, जिसका उपयोग अक्सर चिकित्सा, इलेक्ट्रॉनिक्स और घड़ीसाज़ी उद्योगों में किया जाता है। हम अत्यंत छोटे आयामों और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले पुर्जों के लिए माइक्रो-मशीनिंग सेवाएँ भी प्रदान करते हैं, जहाँ हर विवरण महत्वपूर्ण होता है। |
हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके डिज़ाइन चित्रों की व्यापक समीक्षा करती है। आपकी ज़रूरतों को पूरी तरह समझने के लिए हम हर आयाम, सहनशीलता, सतह की फिनिश की ज़रूरत और सामग्री के विनिर्देशों का विश्लेषण करते हैं। यह कदम एक ऐसी मशीनिंग योजना बनाने में बेहद अहम है जिससे आपकी अपेक्षाओं के अनुरूप या उससे भी बेहतर पुर्जे तैयार होंगे। हम किसी भी संभावित डिज़ाइन समस्या पर विस्तृत प्रतिक्रिया भी देते हैं और सुधार के सुझाव भी देते हैं।
अनुप्रयोग आवश्यकताओं और डिज़ाइन विशिष्टताओं के आधार पर, हम सबसे उपयुक्त सामग्री का सावधानीपूर्वक चयन करते हैं। हम यांत्रिक गुणों, रासायनिक प्रतिरोध, लागत-प्रभावशीलता और मशीनीकरण जैसे कारकों पर विचार करते हैं। विभिन्न सामग्रियों के साथ हमारा व्यापक अनुभव हमें आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सर्वोत्तम विकल्प की सिफारिश करने में सक्षम बनाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद न केवल अच्छा प्रदर्शन करे बल्कि दीर्घकालिक विश्वसनीयता भी प्रदान करे।
उन्नत CAD/CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके, हमारे प्रोग्रामर हमारी CNC मशीनों के लिए अत्यधिक विस्तृत मशीनिंग प्रोग्राम तैयार करते हैं। ये प्रोग्राम आवश्यक मशीनिंग कार्यों को सबसे कुशल क्रम में करने के लिए अनुकूलित होते हैं, जिससे उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित होते हैं और उत्पादन समय कम से कम होता है। सर्वोत्तम संभव मशीनिंग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए हम टूल पथ, कटिंग गति, फ़ीड दर और टूल परिवर्तन जैसे कारकों को ध्यान में रखते हैं।
हमारे तकनीशियन सीएनसी मशीन का सावधानीपूर्वक सेटअप करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वर्कपीस ठीक से स्थिर है और कटिंग टूल्स सही ढंग से संरेखित हैं। यह सेटअप प्रक्रिया उच्च-स्तरीय परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है, जिसके लिए हमारे उत्पाद जाने जाते हैं। मशीनिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन सही ढंग से सेटअप की गई है, हम उच्च-परिशुद्धता माप उपकरणों और संरेखण उपकरणों का उपयोग करते हैं।
सेटअप पूरा होने के बाद, वास्तविक मशीनिंग प्रक्रिया शुरू होती है। हमारी अत्याधुनिक सीएनसी मशीनें बेजोड़ सटीकता के साथ प्रोग्राम किए गए कार्यों को अंजाम देती हैं और कच्चे माल को उच्च-गुणवत्ता वाले पुर्जों में बदल देती हैं। ये मशीनें उन्नत नियंत्रण प्रणालियों और उच्च-प्रदर्शन स्पिंडल और ड्राइव से सुसज्जित हैं, जो सबसे जटिल ज्यामिति की भी सटीक और कुशल मशीनिंग की अनुमति देती हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण हमारी उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है। प्रारंभिक सामग्री निरीक्षण से लेकर अंतिम उत्पाद निरीक्षण तक, हर चरण में, हम यह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार के निरीक्षण उपकरणों और तकनीकों का उपयोग करते हैं कि पुर्जे हमारे उच्च मानकों पर खरे उतरें। हम मशीनिंग प्रक्रिया की निगरानी और आवश्यक समायोजन करने के लिए प्रक्रिया-आधारित निरीक्षण करते हैं, और पुर्जों के आयामों, सतही बनावट और समग्र गुणवत्ता की पुष्टि के लिए अंतिम निरीक्षण करते हैं। निर्दिष्ट सहनशीलता से किसी भी विचलन की तुरंत पहचान की जाती है और उसे ठीक किया जाता है।
यदि आवश्यक हो, तो हम पुर्जों की सुंदरता और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए पॉलिशिंग, डिबरिंग और प्लेटिंग जैसे अतिरिक्त परिष्करण कार्य भी कर सकते हैं। पुर्जों के तैयार हो जाने के बाद, उन्हें परिवहन और भंडारण के दौरान होने वाले नुकसान से बचाने के लिए सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है। हम यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त पैकेजिंग सामग्री और विधियों का उपयोग करते हैं कि आपके पुर्जे सही स्थिति में पहुँचें।
| सामग्री श्रेणी | विशिष्ट सामग्री |
| लौह धातुएँ | हम कार्बन स्टील (निम्न-कार्बन से लेकर उच्च-कार्बन ग्रेड तक), मिश्र धातु स्टील (जैसे 4140, 4340), और विभिन्न स्टेनलेस स्टील ग्रेड (304, 316, 316L, 420, आदि) सहित लौह धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ काम करते हैं। ये सामग्रियाँ अपनी मज़बूती, टिकाऊपन और संक्षारण प्रतिरोध के लिए मूल्यवान हैं, जो उन्हें ऑटोमोटिव, मशीनरी, निर्माण और तेल एवं गैस उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। |
| अलौह धातु | हमारी क्षमताएँ अलौह धातुओं तक भी फैली हुई हैं। एल्युमीनियम मिश्रधातुएँ (6061, 6063, 7075, 2024) अपने हल्केपन, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति-भार अनुपात के कारण हमारी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। इनका उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में किया जाता है। हम तांबे, पीतल, कांसे और टाइटेनियम की भी मशीनिंग करते हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने विशिष्ट गुण हैं, जैसे उच्च विद्युत चालकता (तांबा), अच्छी मशीनेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध (पीतल), और उच्च शक्ति और जैव-संगतता (टाइटेनियम)। |
| प्लास्टिक और कंपोजिट | हम ABS, PVC, PEEK, नायलॉन, एसीटल (POM), और पॉलीकार्बोनेट सहित विभिन्न प्रकार के इंजीनियरिंग प्लास्टिक की मशीनिंग कर सकते हैं। इन प्लास्टिक का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ रासायनिक प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन, या कम घर्षण गुणों की आवश्यकता होती है, जैसे कि चिकित्सा, खाद्य एवं पेय पदार्थ, और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग। इसके अतिरिक्त, हमें मिश्रित सामग्रियों, जैसे कार्बन-फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक (CFRP) और ग्लास-फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक (GFRP) के साथ काम करने का अनुभव है, जो उच्च शक्ति और हल्केपन की विशेषताएँ प्रदान करते हैं, जिससे वे एयरोस्पेस, खेल उपकरण, और उच्च-प्रदर्शन ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। |
हम सीएनसी मशीनिंग उद्योग में एक अग्रणी आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित निर्माता हैं। वर्षों के अनुभव और समर्पित पेशेवरों की एक टीम के साथ, हमने समय पर और बजट के भीतर उच्च-गुणवत्ता वाले सीएनसी पुर्जे प्रदान करने के लिए एक प्रतिष्ठा स्थापित की है। हमारी उन्नत विनिर्माण सुविधाएँ नवीनतम सीएनसी मशीनों और निरीक्षण उपकरणों से सुसज्जित हैं, जो हमें छोटे-छोटे प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक, विभिन्न प्रकार की परियोजनाओं को संभालने में सक्षम बनाती हैं। हम सीएनसी मशीनिंग उद्योग में अग्रणी बने रहने और अपने ग्राहकों की बदलती ज़रूरतों को पूरा करने के लिए निरंतर सुधार और प्रौद्योगिकी में निवेश के लिए प्रतिबद्ध हैं।
अगर आपके कोई प्रश्न हैं, आपको कोटेशन चाहिए, या आप ऑर्डर देने के लिए तैयार हैं, तो बेझिझक हमसे संपर्क करें। हमारी ग्राहक सेवा टीम आपकी सभी सीएनसी पार्ट्स संबंधी ज़रूरतों में आपकी सहायता के लिए उपलब्ध है।
ईमेल:sales@xxyuprecision.com
फ़ोन:+86-755 27460192